දැන් විමසන්න
Leave Your Message
කැණීම් යන්ත්‍ර ස්ලූවිං බෙයාරිං දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම

කර්මාන්ත පුවත්

පුවත් කාණ්ඩ
විශේෂාංග පුවත්

කැණීම් යන්ත්‍ර ස්ලූවිං බෙයාරිං දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම

2024-08-02

ස්ලූවිං බෙයාරින් ලිහිසි කිරීම

ස්ලූවිං බෙයාරින් අංක 2 ආන්තික පීඩන ලිතියම් ග්‍රීස් සමඟ නිතිපතා ලිහිසි කළ යුතුය. මන්දගාමී භ්‍රමණ උපකරණ හෝ පැද්දීමේ යෙදුම් (උදා: බැකෝ යන්ත්‍ර, කැණීම් යන්ත්‍ර, දොඹකර) ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පැය 100 කට වරක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් නැවත ලිහිසි කළ යුතුය. අගල් සහ සරඹ යන්ත්‍ර වැනි වේගයෙන් චලනය වන හෝ අඛණ්ඩව භ්‍රමණය වන උපකරණ සඳහා, දිනපතා හෝ සෑම පැය අටකට වරක් පවා නිතර ලිහිසි කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය. ග්‍රීස් එකතු කරන විට, ග්‍රීස් සෑම තැනකම විසුරුවා හැරීම සඳහා බෙයාරින් කරකැවිය යුතුය. පැරණි ග්‍රීස් මුද්‍රාව හරහා මිරිකා ඇති බව ඔබ දකින තුරු එය පුරවන්න; මෙය සම පිරිසිදු කිරීමක් ලෙස හැඳින්වේ. ඉවත් කරන ලද ග්‍රීස් ස්ලූවිං වළල්ල බෙයාරින් එකෙන් දූෂක ද්‍රව්‍ය රැගෙන යයි. ඔබ ග්‍රිට් හෝ ලෝහ චිප්ස් සොයා ගන්නේ නම්, ස්ලූවිං වළල්ල තුළ ගැටළුවක් ඇති විය හැකි අතර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ඔබ නතර කළ යුතුය. ග්‍රීස් දිගු කාලයක් පුරා වියළී යන අතර එමඟින් බෙයාරින් තුළ ඝනීභවනය සෑදිය හැකිය. උපකරණ අක්‍රිය වුවද, අවම වශයෙන් සෑම මාස හයකට වරක් ග්‍රීස් එකතු කිරීමෙන් ඔබට මෙය වළක්වා ගත හැකිය.

ගියර් ලිහිසි කිරීම

බොහෝ විශාල ෙබයාරිං වල ලිහිසි කළ යුතු දත් ඇති අතර, මෙම අවශ්‍යතා බෙයාරිං එකේම ඒවාට වඩා වෙනස් වේ. දත්වල දැල්වීමේ ක්‍රියාව ලිහිසි තෙල් පිටතට ඇද දැමීමට නැඹුරු වන බැවින්, මන්දගාමී හෝ වරින් වර භ්‍රමණය වන උපකරණ සඳහා ගියර් සෑම පැය අටකට වරක් ලිහිසි කළ යුතු අතර, ඉක්මනින් හෝ අඛණ්ඩව භ්‍රමණය වන උපකරණ සඳහා බොහෝ විට ලිහිසි කළ යුතුය. ගියර් සහ පිනියන් අතර දැල්වීමේ ස්ථානයට කුඩා ග්‍රීස් ප්‍රමාණයක් එකතු කළ යුතුය.

ඊඒඑල්

ස්ලූවිං බෙයාරිං වල මුද්‍රා නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සුදුසුය. බොහෝ අය මුද්‍රා වල වැදගත්කම නොසලකා හරින නමුත්, ඒවා පිටුපස ධාවන පථ දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා බොහෝ දුරක් යයි.

ඕල්ට්

බෝල්ට් වල ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂාව ඕනෑම සාමාන්‍ය නඩත්තු චර්යාවක කොටසක් විය යුතුය. මෙම පරීක්ෂණවල වාර ගණන සේවාවේ බරපතලකම මත රඳා පවතී. කම්පනය සහ කම්පනය බෝල්ට් ලිහිල් කිරීමට නැඹුරු වේ, නමුත් නිතිපතා ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂාව සහ තද කිරීම නිසි පූර්ව පැටවුම් මට්ටම් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. සවිකරන බෝල්ට් නිසි මට්ටමට තද කර නිසි පූර්ව පැටවීම සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිසි ලෙස පූර්ව පැටවීමක් සිදු නොකළ බෝල්ට් අසමත් විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස උපකරණවලට හානි සිදුවිය හැකිය.