Dagelijkse controle van de draaikranslagers van graafmachines

Smering van draaikranslagers

Draaikranslagers moeten regelmatig worden gesmeerd met lithiumvet nr. 2 voor extreme druk. Langzaam draaiende apparatuur of zwenktoepassingen (bijv. graaflaadcombinaties, graafmachines, kranen) moeten ongeveer elke 100 bedrijfsuren opnieuw worden gesmeerd. Voor snel bewegende of continu draaiende apparatuur, zoals sleuvengravers en boormachines, kan vaker smeren nodig zijn, dagelijks of zelfs elke acht uur. Bij het bijvullen van vet moet het lager worden gedraaid om het vet overal te verspreiden. Infuseer het totdat u oud vet door de afdichting ziet persen; dit wordt een purge van de huid genoemd. Het verwijderde vet voert verontreinigingen uit het draaikranslager. Als u gruis of metaalsplinters aantreft, kan er een probleem in de draaikrans zitten en moet u stoppen voor inspectie. Het vet droogt na verloop van tijd uit, waardoor condensatie in het lager kan ontstaan. U kunt dit voorkomen door minstens elke zes maanden vet bij te vullen, zelfs als de apparatuur niet wordt gebruikt.

Tandwielsmering

De meeste grote lagers hebben tanden die gesmeerd moeten worden. Deze eisen verschillen van die van het lager zelf. Omdat de ingrijping van de tanden de neiging heeft het smeermiddel uit te stoten, moeten de tandwielen bij langzaam of intermitterend draaiende apparatuur om de acht uur worden gesmeerd, en bij snel of continu draaiende apparatuur vaker. Een kleine hoeveelheid vet moet worden toegevoegd aan het ingrijppunt tussen het tandwiel en het pignon.

Seal

Het is raadzaam om de afdichtingen van de draaikranslagers regelmatig visueel te inspecteren om er zeker van te zijn dat ze intact zijn. Veel mensen onderschatten het belang van afdichtingen, maar ze dragen aanzienlijk bij aan het voorkomen van verontreiniging van de loopbanen.

Boud

Het controleren van het aanhaalmoment van bouten hoort onderdeel te zijn van elk routinematig onderhoud. De frequentie van deze inspecties is afhankelijk van de ernst van het onderhoud. Trillingen en schokken kunnen bouten losmaken, maar regelmatige controle en aanhaalmomentcontrole helpen de juiste voorspanning te behouden. Montagebouten moeten op het juiste niveau worden aangedraaid en regelmatig worden gecontroleerd om de juiste voorspanning te garanderen. Bouten die niet correct zijn voorgespannen, kunnen defect raken, wat kan leiden tot schade aan de apparatuur.