Comprobación diaria de los cojinetes de giro de la excavadora

Lubricación de cojinetes de giro

Los rodamientos de giro deben lubricarse regularmente con grasa de litio de extrema presión n.º 2. Los equipos de rotación lenta o las aplicaciones de giro (p. ej., retroexcavadoras, excavadoras, grúas) deben relubricarse aproximadamente cada 100 horas de funcionamiento. Para equipos de movimiento rápido o rotación continua, como zanjadoras y perforadoras, puede requerirse una lubricación más frecuente, a diario o incluso cada ocho horas. Al agregar grasa, gire el rodamiento para dispersarla por todas partes. Infúndala hasta que vea grasa vieja escurriendo a través del sello; esto se llama purga de la piel. La grasa eliminada arrastra contaminantes fuera del rodamiento de la corona de giro. Si encuentra arenilla o virutas de metal, puede haber un problema dentro de la corona de giro y debe detenerse para una inspección. La grasa se seca con el tiempo, lo que puede formar condensación dentro del rodamiento. Puede evitar esto agregando grasa al menos cada seis meses, incluso si el equipo está inactivo.

Lubricación de engranajes

La mayoría de los rodamientos grandes tienen dientes que requieren lubricación, y estos requisitos son diferentes a los del rodamiento en sí. Dado que el engrane de los dientes tiende a expulsar el lubricante, los engranajes deben lubricarse cada ocho horas en equipos de rotación lenta o intermitente, y con mayor frecuencia en equipos de rotación rápida o continua. Se debe añadir una pequeña cantidad de grasa en el punto de engrane entre el engranaje y el piñón.

Sverdadero

Es recomendable realizar inspecciones visuales periódicas de los sellos de los rodamientos de giro para garantizar su integridad. Mucha gente ignora la importancia de los sellos, pero son muy útiles para prevenir la contaminación de las pistas de rodadura.

Bmucho

La verificación del par de apriete de los pernos debe formar parte de cualquier rutina de mantenimiento. La frecuencia de estas inspecciones depende de la intensidad del servicio. La vibración y los impactos tienden a aflojar los pernos, pero la verificación y el apriete regulares ayudan a mantener los niveles de precarga adecuados. Los pernos de montaje deben apretarse al nivel correcto y revisarse periódicamente para asegurar una precarga adecuada. Los pernos que no estén correctamente precargados pueden fallar y causar daños al equipo.